Phần mềm quản lý sản xuất ERP

Phần mềm quản lý sản xuất ERP OneMRP là một bộ phần mềm ERP tổng thể được thiết kế dành riêng cho các công ty sản xuất. 

Đánh giá

Liên hệ

Quản lý máy móc thiết bị

Quản lý lịch sửa chữa, bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị được tích hợp trong hệ thống quản lý sản xuất.

Quản lý nhân sự

Mọi vấn đề liên quan tới nhân sự từ tuyển dụng, chấm công, tính lương, các chế độ bảo hiểm, lương theo sản phẩm, theo ngày công, tăng ca, ... có thể tùy biến riêng theo quy tắc của doanh nghiệp

Kế toán tài chính

Tự động hóa kế toán tài chính bao gồm công nợ nhà cung cấp, công nợ khách hàng, sổ cái, các loại chi phí, phân bổ, giá vốn, ... và các báo cáo tài chính đảm bảo bạn có cái nhìn đầy đủ nhất về tài chính của doanh nghiệp

Quản lý tài liệu

Mọi tài liệu đều được lưu trữ từ các bản vẽ, quy trình, thiết kế sản phẩm, đơn hàng bán, đơn hàng mua, lệnh sản xuất, ... đều được lưu trữ, phân quyền và chia sẻ giữa nội bộ và cả đối tác khi cần thiết.


Xem thêm thông tin về phần mềm quản lý sản xuất ERP

Phần mềm quản lý sản xuất ERP của OneMRP có các tính năng chính đáp ứng nhu cầu quản lý sản xuất của doanh nghiệp như sau:

Quản lý năng lực sản xuất (Quản lý Năng lực máy móc thiết bị)

Chức năng này của Phần mềm quản lý sản xuất ERP cho phép khai báo các nguồn lực của nhà máy như máy móc, công suất máy, thời gian chạy máy, lao động trực tiếp,… Trên cơ sở nguồn lực được quản lý trên hệ thống khi có lệnh sản xuất. đầu ra, hệ thống sẽ phân tích các khả năng của nguồn lực để đưa ra các khuyến nghị như bổ sung nguồn lực, đưa ra các phương án sản xuất tối ưu trong việc sử dụng nguồn lực hoặc đánh giá khả năng hoàn thành kế hoạch sản xuất đã đặt ra hay không.

Quản lý dự báo sản xuất (Dự báo năng lực sản xuất)

Phần mềm quản lý sản xuất ERP cho phép người dùng khai báo dự báo bán hàng cho các thời kỳ (1 tháng, 3 tháng ...). Với chức năng này, phòng kế hoạch tuyên bố nhu cầu hàng hoá sẽ được sản xuất trong một thời kỳ nhất định. Hệ thống cho phép người dùng tạo dự báo từ nhiều nguồn khác nhau như dữ liệu lịch sử, đơn hàng bán hoặc các nguồn khác từ bên ngoài hệ thống.

Quản lý nhu cầu vật tư (MDS Material demand scheduling)

Chức năng này của Phần mềm quản lý sản xuất ERP thực hiện việc tổng hợp các yêu cầu hàng hóa từ nguồn dự báo (Forecast) và đơn đặt hàng của khách hàng (Sales Order) để thiết lập nhu cầu hàng hóa cần sản xuất tại những thời điểm nhất định.

Lịch trình sản xuất chính (MPS)

Phần mềm quản lý sản xuất ERP giúp thực hiện việc tạo đơn đặt hàng công việc dựa trên chỉ số sản xuất (MDS). Như vậy, chức năng này cho phép phòng kế hoạch sản xuất quản lý thông tin kế hoạch sản xuất của công ty. Hơn nữa, MPS còn được tích hợp với phân hệ hoạch định nhu cầu NVL (MRP) để tính toán nhu cầu nguồn lực (NVL, lao động, máy móc, v.v.) để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

Lập kế hoạch nguồn nguyên liệu (MRP)

Hỗ trợ tính toán các yêu cầu về nguồn lực sản xuất dựa trên kế hoạch sản xuất. Trên cơ sở thông tin về kế hoạch sản xuất (MPS), phân tích năng lực sản xuất (Capacity) và nguồn lực máy móc thiết bị của nhà máy trong (Resource) dây truyền sản xuất, Chức năng MRP của phần mềm quản lý sản xuất sẽ tự động tính toán nhu cầu nguyên vật liệu để thực hiện các hành động như gửi yêu cầu cho khách hàng. nhu cầu mua nguyên vật liệu để thực hiện việc mua nguyên liệu cho sản xuất. Chức năng này sẽ thay thế công việc lập kế hoạch sản xuất của nhà máy để tính toán khả năng cung cấp các nguyên vật liệu và các nguồn lực khác.

Quản lý Định mức Nguyên vật liệu và Quy trình Sản xuất (Định mức Nguyên vật liệu & Định tuyến)

Phần mềm quản lý sản xuất ERP cho phép nhà máy thiết lập định mức NVL cho sản phẩm. Xác định các giai đoạn sản xuất và các nguồn lực tương ứng được sử dụng trong từng giai đoạn cho từng sản phẩm. Nhờ Phần mềm quản lý sản xuất ERP, việc quản lý thông tin của quá trình sản xuất và tính toán chi phí sẽ được thực hiện dễ dàng hơn.

Quản lý tiến độ làm việc trong các công đoạn làm việc (WIP: Work in Process)

Phần mềm quản lý sản xuất ERP cho phép người quản lý phân xưởng luôn có dữ liệu sản xuất cho từng ngày, từng ca và từ các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất. Chức năng này sẽ ghi lại toàn bộ nguyên vật liệu xuất ra để sản xuất ở từng công đoạn sản xuất tại một thời điểm nhất định, thành phẩm của từng công đoạn và tính giá thành sản phẩm cho từng loại sản phẩm hoặc từng công đoạn. lệnh công việc (chi phí dở dang).

Với tính năng này, bộ phận điều độ sản xuất của nhà máy luôn có số liệu nhập xuất tồn nguyên vật liệu và thành phẩm chính xác, giúp nâng cao khả năng quản lý sản xuất. Với đặc thù của công ty là sản xuất thành phẩm phải trải qua nhiều công đoạn nên chức năng này hỗ trợ công tác quản lý một cách tốt nhất.

Tính toán chi phí sản xuất (Chi phí)

Trên cơ sở xây dựng định mức nguyên vật liệu, quản lý các công đoạn sản xuất và các chi phí đã phân bổ khác, hàm tính giá thành sản phẩm sẽ tính giá thành thành phẩm một cách chính xác và nhanh chóng. Phần mềm quản lý sản xuất ERP cho phép xác định giá thành kế hoạch trên cơ sở định mức đã lập, so sánh giá trị này với giá vốn thành phẩm tồn kho và giá vốn thực tế cuối kỳ. Thông tin chi phí sẽ được chi tiết đến từng sản phẩm, thứ tự công việc, công đoạn và từng khoản mục chi phí thành phần.

Quản lý chất lượng (Chất lượng)

Chức năng này của phần mềm quản lý sản xuất ERP OneMRP cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng nguyên liệu / thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi lại kết quả kiểm tra và thực hiện các hành động tương ứng với các kết quả này, chẳng hạn như giữ một mục nhập, một trình tự công việc hoặc gửi thông báo đến một địa chỉ e-mail ở đó…. Thời điểm thực hiện việc kiểm tra chất lượng có thể là lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi thành phẩm nhập kho hoặc khi giao cho khách hàng.

Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất (cùng với dữ liệu của các quy trình nghiệp vụ khác), giúp doanh nghiệp dễ dàng xây dựng báo cáo. chất lượng, truy tìm thông tin chất lượng khi cần thiết.

Giả lập quy trình sản xuất thử


Chức năng này của phần mềm quản lý sản xuất OneMRP cho phép người dùng quản lý quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới (R&D). Bao gồm việc khai báo danh mục nguyên vật liệu / thành phẩm dùng riêng cho bộ phận R&D, quản lý quy trình xây dựng định mức NVL (BOM) và quy trình sản xuất (Routing) và quy trình thay đổi, cập nhật BOM / Routing trong nghiên cứu và phát triển của Sản phẩm mới. Tính toán chi phí của quá trình R&D sản phẩm. Cho phép người dùng phê duyệt và cấp BOM / Định tuyến trong mô-đun sản xuất thử nghiệm để sản xuất chính thức (trong mô-đun Hóa đơn vật liệu & Định tuyến).

Tích hợp với các mô-đun khác

Chẳng hạn như phân hệ Bán hàng (xác định nhu cầu từ các đơn bán hàng), phân hệ Mua hàng (tự động thực hiện trưng dụng mua hàng khi nguyên vật liệu không đủ cho sản xuất), Quản lý hàng tồn kho (nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất đến phân xưởng và thành phẩm được nhập kho).

tích-hợp-đẩy-đủ-các-tính-năng-phần-mềm-quản-lý-sản-xuất-ERP

(Hình trên: Phần mềm quản lý sản xuât OneMRP tích hợp đầy đủ các tính năng, tất cả trong một)

Kế toán tài chính tự động

Thông tin về các nghiệp vụ kế toán phát sinh liên quan đến xuất nhập kho vào sản xuất, giá thành sản phẩm, bán thành phẩm sẽ được cập nhật tự động và kế toán kho không cần nhập lại các nghiệp vụ này. Cơ chế này giúp doanh nghiệp nắm bắt thông tin tài chính kịp thời, thông tin về tình hình sản xuất và giá thành sản phẩm sẽ được hiển thị ngay sau khi nhập liệu tại xưởng.

Đây là Chức năng này cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng vật tư/thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành động tương ứng với kết quả này, ví dụ như giữ một phiếu nhập, một lệnh sản xuất hoặc gửi thông báo đến một địa chỉ e-mail nào đó…. Thời điểm thực hiện việc kiểm tra chất lượng có thể lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm hoặc lúc xuất kho giao hàng cho khách hàng.

Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất (cùng với dữ liệu của các quy trình tác nghiệp khác), điều này giúp cho doanh nghiệp dễ dàng trong việc xây dựng các báo cáo về chất lượng, truy vết thông tin chất lượng khi cần.

Quản lý sản xuất thử

Chức năng này của phần mềm OneMRP cho phép người sử dụng quản lý quá trình nghiên cứu, phát triển sản phẩm mới (R&D). Bao gồm việc khai báo danh mục vật tư/thành phẩm dùng riêng cho bộ phận R&D, quản lý quá trình xây dựng định mức NVL (BOM) và quy trình sản xuất (Routing) và quá trình thay đổi, cập nhật BOM/Routing trong quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới. Tính chi phí của quá trình R&D các sản phẩm. Cho phép người sử dụng phê duyệt và phát hành BOM/Routing ở phân hệ sản xuất thử để sản xuất chính thức (ở phân hệ Bill of materials & Routing).

Tích hợp với các phân hệ khác

Như phân hệ Bán hàng (xác định nhu cầu từ các đơn bán hàng), phân hệ Mua hàng (tự động lập các yêu cầu mua hàng khi NVL không đủ để sản xuất), Quản lý kho (các NVL trong quá trình sản xuất xuất ra phân xưởng và thành phẩm được nhập kho).

Tự động hạch toán

Thông tin giao dịch kế toán phát sinh liên quan đến xuất nhập kho trong sản xuất, giá thành sản phẩm, bán thành phẩm sẽ tự động được cập nhật và kế toán kho không cần nhập lại các giao dịch này. Cơ chế này giúp doanh nghiệp nắm bắt thông tin tài chính một cách kịp thời, thông tin tình hình sản xuất, giá thành sản phẩm sẽ thể hiện ngay sau khi đã nhập liệu đầu vào tại phân xưởng

Đăng ký nhận tư vấn / demo 1:1 miễn phí



man standing in front of people sitting beside table with laptop computers